Filato per filatura DREF

mmp è un'azienda integrata specializzata nella produzione di cartucce filtranti. Il nostro processo di produzione comprensivo copre tutto, dalle macchine per filtri al filato filtrante e al nucleo per cartucce filtranti.

In particolare, mmp detiene il primato di essere il primo produttore di cartucce filtranti in polipropilene avvolto in India. Nel 2015, abbiamo intrapreso un percorso di integrazione a ritroso, iniziando la produzione interna di filato in polipropilene utilizzando l’innovativa tecnologia di filatura a frizione.

L’utilizzo di filato filtrante ad alta capacità di assorbimento offre diversi vantaggi distinti:

• Resistenza alla rottura uniforme: questo filato mantiene una resistenza alla rottura costante lungo tutta la sua lunghezza.
• Alta capacità di trattenere sporco: vanta una notevole capacità di trattenere sporco e impurità.
• Bassa resistenza al flusso: il filato riduce al minimo la resistenza al flusso, garantendo una filtrazione efficiente.
• Peso ridotto del filtro: i filtri risultanti sono leggeri, aumentando la loro convenienza economica.
• Alta efficienza di filtrazione: garantisce un’elevata efficienza di filtrazione e una maggiore durata del filtro.
• Aderenza efficace delle fibre della guaina: le fibre della guaina aderiscono bene al nucleo, assicurando l’integrità strutturale.
• Lunghezze lunghe e senza nodi: il filato è caratterizzato da lunghezze lunghe e senza nodi, rendendolo ideale per varie applicazioni.
• Processamento efficiente delle cartucce: l’eliminazione delle rotture del filo semplifica la produzione delle cartucce filtranti.

Il processo di filatura DREF, noto anche come filatura a frizione, opera basandosi su un sistema di filatura meccanico e aerodinamico con aspirazione interna e rotazione simultanea dei tamburi. Le sliver ritorte vengono aperte in fibre individuali da un tamburo cardatore rotante rivestito di filo dentato. Queste fibre individualizzate vengono poi staccate dal tamburo cardatore mediante forza centrifuga aiutata da un flusso d’aria e trasportate ai tamburi a frizione perforati, dove sono mantenute tramite aspirazione. I filati risultanti sono caratterizzati da alta resilienza, voluminosità e eccellente permeabilità all’aria.

La combinazione Core-Sheath prodotta offre resistenza, forza e versatilità migliorate per varie applicazioni, comprese quelle che richiedono l’uso di filati differenti nel nucleo.

Applicazioni:

• Cartucce filtranti 0.6Ne - 1.5Ne
• 7Ne - utilizzato nei tessuti filtranti dove la trama è costituita da filato a frizione

L’alta permeabilità all’aria del filato a frizione DREF aumenta significativamente la capacità di trattenere sporco delle cartucce e dei tessuti filtranti, migliorando così l’efficienza della filtrazione. Inoltre, questo filato è molto richiesto in prodotti come pastiglie dei freni, ganasce dei freni, frizioni, guanti resistenti ai tagli, abbigliamento, cavi industriali, funi e altro. Serve anche in applicazioni che utilizzano filato in fibra di vetro multifilamento o UHMWPE come filato del nucleo con fibra Para-Aramid come guaina.

I filati PP di mmp trovano applicazione in vari settori, dall’arredamento, tovaglie, rivestimenti murali, tende e tappeti fatti a mano a tessuti pesanti ignifughi, nastri trasportatori, frizioni, pastiglie dei freni, rivestimenti frizionanti per l’industria automobilistica e guarnizioni, tra gli altri. La versatilità dei filati DREF apre un mondo di possibilità per una produzione migliorata ed efficiente in diversi settori.